A gyártás világa a CNC technológia bevezetésével hatalmas átalakuláson ment keresztül, és ennek hatása sehol sem mutatkozik meg jobban, mint a CNC mintás marógép . Ezek a gépek soha nem látott precizitást, sebességet és rugalmasságot kínálva forradalmasították az iparágakat. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogy a CNC-technológia hogyan támogatja a modern marógépeket, milyen előnyökkel jár a gyártási folyamatokban, és hogyan javítja a teljesítmény általános minőségét. A CNC vagy számítógépes numerikus vezérlés magában foglalja a számítógépek használatát a megmunkáló szerszámok, például fúrók, esztergagépek és marók vezérlésére. A CNC minta marógép tökéletes példája annak, hogy ez a technológia miként javította a gyártást. A hagyományos kézi marással ellentétben, ahol a kezelőnek kézzel kell irányítania a gép mozgását, a CNC rendszer automatizálja ezt a folyamatot. Az eredmény egységesebb és pontosabb minták, így ideális olyan iparágakban, mint az építőipar, a formagyártás és a dekoratív felületek. A CNC-mintamarás egyik legfontosabb előnye, hogy képes olyan összetett terveket is kezelni, amelyek kézi módszerekkel lehetetlenek vagy nagyon időigényesek lennének. A gép rendkívüli pontossággal képes bonyolult mintázatokat végrehajtani, ami különösen kritikus olyan területeken, mint a dekoratív marás, ahol a legkisebb hiányosság is hatással lehet a végtermékre. A CNC technológiával a gyártók konzisztens és jó minőségű mintákat állíthatnak elő különféle anyagokon, beleértve az alumíniumot, a rézt és a műanyagokat. A CNC technológia beépítése a marógépekbe drasztikusan csökkentette az emberi hibákat is. A gép pontos utasítások követésére történő programozása biztosítja, hogy minden alkatrész a tervezési előírásoknak megfelelően készüljön, a kézi vezérlés miatt előforduló eltérések nélkül. Ez a precizitás teszi a CNC-minta-marógépeket nélkülözhetetlenné a nagy volumenű gyártás során, ahol a konzisztencia kulcsfontosságú. Az üzemeltetők a folyamatos kiigazítások elvégzése helyett a folyamat nyomon követésére összpontosíthatnak, ezzel növelve az általános termelékenységet és hatékonyságot. Sőt, a CNC mintamaró gépek hatékonysága túlmutat a pontosságon. Ezek a gépek gyakran automatizált szerszámcserélőkkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes váltást a különböző szerszámok között manuális beavatkozás nélkül. Ez a funkció drámaian csökkenti a műveletek közötti állásidőt és növeli a gyártás általános sebességét. Azokban az iparágakban, ahol az idő pénz, ez a hatékonyságnövekedés jelentős költségmegtakarítást és gyorsabb átfutási időt eredményezhet. A CNC marógépek rugalmassága egy másik figyelemre méltó előny. A gyártók minimális erőfeszítéssel könnyedén módosíthatják a terveket, vagy válthatnak a különböző marási feladatok között, mint például a síkmarás, a kontúrmarás és a ferde felületű marás. Ez a sokoldalúság teszi a CNC-minta-marógépeket ideálissá a különféle alkalmazásokhoz, a kis léptékű egyedi projektektől a nagyszabású gyártási sorozatokig. A termelés megszakítása nélkül váltható szerszámok és folyamatok lehetővé teszik, hogy ezek a gépek kiváló választássá váljanak a működésük egyszerűsítésére törekvő vállalatok számára. A gyártók számára a CNC-minta-marógépbe való befektetés több, mint pusztán műszaki fejlesztés; ez egy lépés vállalkozásuk jövőbiztosabbá tétele felé. A CNC technológia folyamatos fejlődése még nagyobb fejlesztéseket ígér az automatizálás, a gépi tanulás és a mesterséges intelligencia terén, ami még magasabb szintű pontosság és hatékonyság előtt nyit ajtót. A magas színvonalú mintagyártást igénylő iparágakban a CNC marástechnológia alkalmazása nem csupán lehetőség, hanem szükségszerű is ahhoz, hogy versenyképesek maradjanak a mai rohanó gyártási környezetben. Összefoglalva, a CNC-minta marógép olyan szintű pontosságot, sebességet és rugalmasságot kínál, ami valaha elképzelhetetlen volt. Az összetett marási feladatok automatizálásával a gyártók konzisztens eredményeket érhetnek el kevesebb hibával, alacsonyabb munkaerőköltséggel és gyorsabb gyártási idővel. Ahogy az iparágak továbbra is feszegetik a gyártásban lehetséges határokat, a CNC-minta-marógépek továbbra is a forradalom élvonalában maradnak, és kivételes értéket biztosítanak azoknak a vállalkozásoknak, amelyek megbízható, jó minőségű mintázó megoldásokat igényelnek.

CNC tekercsvágó gép nagyon fontos szerepet játszik az olyan csúcskategóriás gyártási területeken, mint a hajógyártás, a repülőgépgyártás és a precíziós gépgyártás. A hajógyártás folyamatában különösen nagyszámú nagy pontosságú és nagy intenzitású fémfeldolgozási feladatot végeznek. A CNC fogaskerekes hobbing gépek alkalmazása ezeken a területeken nem csak a berendezés nagy pontosságát és nagy hatékonyságát kívánja meg, hanem azt is, hogy megbirkózzanak a speciális munkakörnyezetekkel és anyagszükségletekkel. Az alábbiakban bemutatjuk a CNC fogaskerekes emelőgépek számos egyedi alkalmazási jellemzőjét a csúcskategóriás területeken, például a hajógyártásban: 1. Nagy pontosságú fémfeldolgozás A hajógyártás során számos fém alkatrészt, például hajótest kereteket, válaszfalakat, fedélzeti szerkezeteket stb. kell pontosan levágni, hornyolni és hornyolni. A CNC fogaskerék hobbing gép CNC rendszere pontosan tudja szabályozni a feldolgozási paramétereket annak érdekében, hogy az egyes alkatrészek mérete és alakja teljes mértékben megfeleljen a tervezési követelményeknek. A hajógyártásban sok alkatrész nagyon nagy tűréshatárt és pontosságot igényel, különösen, ha a szilárdsági csapágyak és a légtömörség kulcsfontosságú részeiről van szó. Bármilyen csekély hiba biztonsági kockázatokat vagy teljesítményproblémákat okozhat. A precíz vezérléssel a CNC fogaskerék-hobbing gép biztosítja, hogy az egyes fémalkatrészek feldolgozási pontossága megfeleljen a magas színvonalú műszaki követelményeknek. 2. Alkalmazkodni a nagy szilárdságú anyagok feldolgozásához A hajószerkezetekhez használt anyagok gyakran vastagabb és erősebb acélok, például tengeri acél és ötvözött acél, amelyek magasabb követelményeket támasztanak a gép stabilitásával és vágási képességével szemben a feldolgozás során. A CNC fogaskerekes hobbing gépeket elegendő vágóerővel és stabilitással tervezték ahhoz, hogy hatékonyan feldolgozzák ezeket a nagy szilárdságú anyagokat. Ezen túlmenően a CNC fogaskerekes emelőgépek általában erős meghajtórendszerekkel és kopásálló szerszámokkal vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik, hogy megbirkózzanak a magas keménységi és szilárdsági követelményekkel rendelkező anyagokkal. Ez különösen fontos a hajóépítésnél, mert a hajótest szerkezeti részeinek nemcsak pontosságot, hanem nagy szilárdságot és korrózióállóságot is meg kell követelniük. 3. Feldolgozási képességek összetett formák és precíz hornyok számára A hajógyártásban sok alkatrész tervezése összetett geometriai formákat és finom hornyok kialakítását foglalja magában. Például a hajótest összekötő részei megkövetelhetik, hogy a fémfelületen speciális formájú hornyokat vagy varratokat vágjanak a hegesztéshez vagy más összeszerelési műveletekhez. A hagyományos kézi feldolgozási módszerek nem tudnak megfelelni ilyen nagy pontossági és összetettségi követelményeknek. A CNC fogaskerék-hobbing gépek kialakítása lehetővé teszi számukra, hogy könnyen kezeljék ezeket a bonyolult formákat és finom hornyokat. Pontosan szabályozhatja a szerszám pályáját, precíz vágást és formázást érhet el a fémfelületen, és biztosítja, hogy minden alkatrész tökéletesen illeszkedjen a többi részhez a feldolgozás után. 4. Magas hatékonyság és hosszú ideig tartó folyamatos munkavégzés képessége A hajógyártás általában nagyszámú alkatrészfeldolgozást, hosszú gyártási ciklust és magas gyártási követelményeket foglal magában. A CNC fogaskerék-megmunkáló gépek automatizált és hatékony feldolgozást érhetnek el, nagymértékben javítva a termelés hatékonyságát. A hagyományos kézi megmunkáláshoz képest a CNC fogaskerék-hobbing gépek magasabb automatizáltsági fokot mutatnak, és hosszú ideig folyamatosan működnek, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét a gyártási folyamatban, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket. Ezen túlmenően a CNC fogaskerék-hobbing gépek nagy hatékonysága azt jelenti, hogy összetett feldolgozási feladatokat rövidebb idő alatt végeznek el, ezáltal lerövidítik a hajóépítési ciklust és javítják a termelékenységet, különösen a tömeggyártás és a szigorú szállítási követelmények esetén. 5. Automatizálás és intelligens menedzsment A modern CNC hajtóműves gépek általában fejlett automatizálással és intelligens rendszerekkel vannak felszerelve, ami hatékonyabbá és pontosabbá teszi a hajógyártási folyamatban a feldolgozást. Az intelligens rendszer valós idejű megfigyelést és hibajelzést tud végrehajtani a feldolgozási folyamat során annak érdekében, hogy a berendezés mindig a legjobb állapotban működjön, és elkerülje a berendezés problémáiból eredő feldolgozási hibákat vagy leállásokat. Például a CNC fogaskerék-hobbing gépekkel felszerelt intelligens érzékelők valós időben figyelhetik a szerszámkopást és a forgácsolóerőt, időben beállíthatják a vágási paramétereket, és biztosítják, hogy a feldolgozási pontosság ne csökkenjen a feldolgozás során fellépő szerszámproblémák miatt. Ezek az automatizált és intelligens funkciók különösen fontosak a nagy pontosságot és hosszú távú működést igénylő hajóépítési folyamatoknál. 6. Hajóspecifikus alkatrészek testreszabott feldolgozása A hajóépítési folyamat során gyakran találkoznak speciális tervezési követelményekkel és egyedi alkatrészekkel. Ezek az alkatrészek olyan kulcsfontosságú alkatrészeket tartalmazhatnak, mint a turbinák, a kormányművek és a hajók propellerei. Ezek az alkatrészek gyakran bonyolult geometriai formákkal és szigorú tűréskövetelményekkel rendelkeznek. A CNC fogaskerekes emelőgépek testreszabott eljárásokat hajthatnak végre ssing a különböző tervezési követelményeknek megfelelően annak biztosítása érdekében, hogy az egyes részek mérete, alakja és szerkezete megfeleljen a tervezési követelményeknek. A CNC fogaskerék-hobbing gépek rugalmassága és nagy programozhatósága lehetővé teszi, hogy gyorsan alkalmazkodjanak a különböző tervezési követelményekhez, és személyre szabott feldolgozási megoldásokat biztosítsanak, így fontos szerepet játszanak a hajógyártás több szakaszában. 7. Felületkezelés és korróziógátló funkció A hajók fém részei hosszú ideig ki vannak téve a tengervíznek, ezért a korróziógátló teljesítmény elengedhetetlen. A CNC fogaskerék-hobbing gépek nem csak precíz vágást tudnak végezni, hanem az optimalizált feldolgozási technológia révén javítják a fém alkatrészek felületi minőségét is, így jobb tapadást biztosítanak a későbbi korróziógátló bevonatok számára. A finom megmunkálási felületek hozzájárulnak az alkatrészek tartósságának és élettartamának javításához is. A csúcskategóriás területeken, például a hajógyártásban használt CNC fogaskerekes emelőgépek egyedisége abban mutatkozik meg, hogy képesek nagy pontosságú, nagy hatékonyságú és nagymértékben testreszabott feldolgozási követelményeket elérni. Legyen szó összetett formájú alkatrészek megmunkálásáról, vagy a nagy szilárdságú anyagokhoz való alkalmazkodásról és a gyártási hatékonyság javításáról, a CNC fogaskerék-hobbing gépek bebizonyították nagy előnyeiket a csúcsminőségű gyártásban. A hajógyártási technológia folyamatos fejlődésével a CNC fogaskerekes emelőgépek alkalmazása egyre kiterjedtebbé válik, és a modern hajóépítési folyamatok egyik nélkülözhetetlen alapfelszerelésévé válik.

A CNC görgős bemetszőgépet úgy tervezték, hogy nagy pontosságot és nagy hatékonyságot érjen el számos fejlett mérnöki és technológiai funkció révén. Ezek a gépek nélkülözhetetlenek olyan iparágakban, mint az acélgyártás, ahol a fémhengerek pontos bevágása szükséges. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a legfontosabb tervezési elemeket, amelyek biztosítják, hogy a CNC görgős bemetszőgépek kivételes pontosságot és hatékonyságot nyújtsanak: 1. Fejlett CNC vezérlőrendszer Minden CNC tekercsvágó gép szíve a számítógépes numerikus vezérlőrendszer (CNC). Ez a rendszer lehetővé teszi a gép mozgásának precíz vezérlését, biztosítva, hogy minden bevágás pontosan a szükséges helyre kerüljön. A CNC rendszer rendkívüli pontossággal követi az előre programozott utasításokat, kiküszöbölve a kézi működtetésből adódó változékonyságot. A különböző alkatrészekhez specifikus paraméterek beviteli képessége biztosítja, hogy a gép nagy pontossággal konzisztens eredményeket tudjon produkálni, még hosszú gyártási ciklusokon is. Ezenkívül a CNC-rendszerek lehetővé teszik a könnyű újraprogramozást a különböző munkadarabokhoz való igazításhoz, ami rugalmasságot tesz lehetővé és csökkenti a beállítási időt. 2. Precíziós mechanikai alkatrészek A fizikai összetevők a CNC tekercsvágó gép nagy pontosságra tervezték. A kulcselemek, mint például a lineáris vezetők, golyóscsavarok és a nagy nyomatékú motorok biztosítják, hogy a gép simán és pontosan mozogjon működés közben. Ezek az alkatrészek minimalizálják a mechanikai holtjátékból vagy eltolódásból eredő hibákat. Lineáris vezetők: Ezek biztosítják, hogy a gép tengelyei egyenes vonalban mozogjanak minimális súrlódás mellett, lehetővé téve a pontos pozicionálást. Golyós csavarok: A precíz lineáris mozgáshoz használatos golyóscsavarok segítik a vágószerszám helyzetének pontos szabályozását, biztosítva, hogy a bevágási folyamat során ne veszítse el az igazítást. Nagy nyomatékú motorok: Ezek a motorok biztosítják a szükséges teljesítményt a sima és stabil működéshez, biztosítva a vágási folyamat egyenletességét. Ezeknek az alkatrészeknek a robusztus kialakítása lehetővé teszi, hogy a gép nagy pontosságot tartson fenn hosszú gyártási ciklusokon keresztül, még erős igénybevétel mellett is. 3. Valós idejű visszacsatolási és megfigyelési rendszerek A CNC tekercsbevágó gépek gyakran tartalmaznak fejlett visszacsatoló rendszereket, amelyek folyamatosan figyelik a gép teljesítményét. Ezek a rendszerek valós időben követik nyomon a kritikus paramétereket, például a vágási sebességet, a szerszám pozícióját és a forgácsolóerőt. Például kódolók segítségével figyelik a vágószerszám pontos helyzetét, biztosítva, hogy a bevágási folyamat során a megfelelő helyzetben maradjon. Ha bármilyen eltérést észlel, a rendszer automatikusan korrekciót hajt végre, megelőzve a pontatlanságokat. Ezenkívül egyes gépek vágóerő-érzékelőkkel vannak felszerelve, hogy optimalizálják a bevágási folyamatot, és biztosítsák, hogy az anyag ne legyen túlterhelve. Ha az erő túllép bizonyos határokat, a gép be tudja állítani a paramétereket, hogy megakadályozza a szerszám vagy a munkadarab károsodását, így biztosítva a pontosságot és a szerszám hosszú élettartamát. 4. Nagy sebességű működés a hatékonyság érdekében A CNC görgős bemetszőgépeket nagy sebességű műveletekre tervezték, amelyek közvetlenül hozzájárulnak a hatékonysághoz. A vágófejeket nagy nyomatékú motorok és optimalizált erőátviteli rendszerek hajtják, amelyek gyors, de pontos bevágást tesznek lehetővé. A gyorsabb feldolgozási sebesség csökkenti a ciklusidőket, ami nagyobb áteresztőképességet és nagyobb termelékenységet tesz lehetővé. Ezenkívül a nagy sebességű működés csökkenti a beállításhoz szükséges teljes időt is, mivel a gép gyorsan tud váltani a feladatok között, vagy igazodni tud a különböző specifikációkhoz jelentős állásidő nélkül. A nagy mennyiségű anyag gyors feldolgozásának képessége a pontosság megőrzése mellett elengedhetetlen azokban az iparágakban, ahol a nagy áteresztőképesség kritikus. 5. Automatizált szerszámcserélő rendszerek Számos CNC görgős bemetszőgép rendelkezik automatizált szerszámcserélőkkel, amelyek lehetővé teszik a különböző szerszámok közötti gyors váltást a különböző bevágási feladatokhoz. Ez a rendszer csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét, lehetővé téve a folyamatos, megszakítás nélküli működést. Ez az automatizálás tovább növeli a hatékonyságot azáltal, hogy csökkenti a szerszámcserék közötti állásidőt, ami gyorsabb átmenetet tesz lehetővé a különböző munkadarabok vagy bevágási minták között. Ennek eredményeként a gép több egységet tud feldolgozni rövidebb idő alatt, növelve az általános termelékenységet, miközben biztosítja a bevágások pontosságának megőrzését. 6. Tartós és kopásálló vágószerszámok A nagy pontosság fenntartása érdekében a hosszú gyártási sorozatok során a CNC görgős bemetszőgépek tartós, kopásálló vágószerszámokkal vannak felszerelve. Ezeket a szerszámokat úgy tervezték, hogy megőrizzék élességüket és vágási képességeiket még nagy volumenű műveletek esetén is. A kiváló minőségű anyagokból, például keményfémből vagy gyorsacélból készült vágószerszámok ellenállnak a folyamatos használat igénybevételének anélkül, hogy elveszítenék élességüket. Ennek eredményeként a bevágások pontosak maradnak a művelet során, megelőzve az olyan problémákat, mint a szerszám tönkremenetele vagy a vágási minőség inkonzisztenciája. 7. Felhasználóbarát felület és programozhatóság A CNC Roll Notch Machines felhasználói felületét úgy tervezték, hogy intuitív legyen, így könnyebben használható a kezelők megadhatják a konkrét követelményeket, és szükség szerint módosíthatják a beállításokat. A CNC gépek programozható jellege lehetővé teszi a különböző bevágási minták és méretek tárolását és előhívását minimális erőfeszítéssel, tovább növelve a hatékonyságot. A kezelők könnyen módosíthatják az olyan paramétereket, mint a vágási sebesség, mélység és szög, így biztosítva, hogy a gép alkalmazkodjon a változó gyártási követelményekhez. Ezenkívül az automatizált diagnosztika és riasztások értesíthetik a kezelőket minden lehetséges problémáról, lehetővé téve a gyors beavatkozást és minimalizálva az állásidőt. A CNC görgős bemetszőgépek nagy pontosságot és hatékonyságot biztosítanak a fejlett CNC vezérlőrendszerek, a precíz mechanikai alkatrészek, a valós idejű visszacsatolás, a nagy sebességű működés, az automatizált szerszámcsere, a tartós vágószerszámok és a felhasználóbarát felületek integrálásával. Ezek az elemek együttműködve pontos, megismételhető és gyors feldolgozást biztosítanak, ami elengedhetetlen a nagy volumenű és nagy pontosságú bevágást igénylő iparágakban. Ezekkel a tervezési jellemzőkkel a CNC tekercsbevágó gépek megfelelnek a modern gyártás követelményeinek, biztosítva a kiváló minőségű kimenetet és az optimalizált gyártási hatékonyságot.

Több hiteles forrásból megtudva, korábban a kínai robotipar egészséges fejlődésének előmozdítása érdekében a minisztérium és más minisztériumok továbbra is egy sor intézkedést vezetnek be a nyomon követési iparág fejlődésének előmozdítása érdekében. Az ipari minisztérium bevetése szerint a szakpolitika következő lépése két kulcskérdéssel foglalkozik: az egyik a robotikai ipar fejlődésének elősegítése két vége felé, a piaci rend szabályozása, a robotipar rendezetlen fejlődésének megakadályozása. 2016. április 6-án az Ipari, Fejlesztési és Reformbizottság és a Pénzügyminisztérium közösen kiadta a "robotipar fejlesztési tervet (2016-2020)", a kínai robotipar fejlesztésének 13. ötéves időszakát átfogó tervet készítenek, és az 5 év alatt kialakult, viszonylag tökéletes kínai ipari robotrendszer követelményeit. Xin Guobin, az ipari minisztérium alelnöke szerint jelenleg a kínai robotipar jó lendülettel fejlődik. 2016-ban az ipari robotok gyártása elérte a 72 ezer 400 darabot, ami 34,3%-os növekedést jelent. Ugyanakkor több mint 800 vállalkozás robotját, kapcsolódó termékeit és szolgáltató robotjait a gépiparban, elektronikai iparban, vegyiparban, könnyűiparban, hajógyártásban, bányászatban, orvosi sebészetben, rehabilitációban, vendéglátásban, fogyasztásban, tűzvédelemben, közszolgáltatásban és egyéb területeken alkalmazták. A jelentések szerint a robotipar egészséges fejlődésének további előmozdítása érdekében a jövőbeni intézkedések főként két kulcspontra összpontosítanak. Az első a robotipar előmozdítása a high-end felé. Ennek érdekében a minisztérium tovább integrálja az ipari innovációs források fejlett ütemét, elősegíti egy robotinnovációs központ létrehozását, fokozza az innovációs képességet; a robotipar kulcsfontosságú részei minőségének és megbízható teljesítményének támogatására fog összpontosítani, az ipari fejlődés alapjainak további megszilárdítása érdekében; alkalmazásának elősegítése érdekében a robot végez kísérleti bemutatót. A robotok alkalmazásának elősegítése a feltörekvő iparágakban és a hagyományos feldolgozóiparban, valamint a gyártói tehetségek fejlesztésére vonatkozó irányelvek további megvalósítása, a robotszakemberek képzésének növelése. Másodszor, az ipar rendezetlen fejlődésének szempontjából a minisztérium szerint a tervezési iránymutatás megerősítése, a tudományos fejlődés és a racionális fejlesztés további erősítése; az ipari szabványok kidolgozása érdekében a lehető leghamarabb vegye észre az ipari robotok kezelésének végrehajtását, hogy tovább javítsa a hozzáférési küszöböt, szabványosítsa a piaci verseny rendjét; a robotipar szervezetépítésének elősegítése, a kutatás-fejlesztést, az innovációt és a tisztességes versenyt elősegítő iparági szabályok kialakítása, az önfegyelem erősítése, a tesztelési és tanúsítási platform fejlesztésének felgyorsítása Az ipari szabványrendszer felülvizsgálatában végzett jó munka érdekében, valamint a robotok és kulcsfontosságú alkatrészek tanúsítási és értékelési rendszerének további előmozdítása. Az Országos Gyártóipari Erőműépítési Stratégiai Tanácsadó Bizottság riporterei tájékoztatást kaptak arról, hogy a robotipar egészséges fejlődésének előmozdítása érdekében Kínában a következő lépésben négy nagy demonstrációs projekt indul, amelyek között szerepel: a robotfejlesztési és -alkalmazás-bemutató projektek kulcsfontosságú elemei, az ipari robot alapkutatási és alkalmazási demonstrációs projektje, a szolgáltató robot- és robottechnológiai kutatás és a tehetséggondozás demonstrációs projekt demonstrációs projektje. A nemzeti feldolgozóipari termelési stratégiai tanácsadó bizottság előrejelzése szerint 2020-ra a kínai ipari robotok értékesítése meghaladja a 150 ezer darabot, vagyis a 800 ezer darabot. Ezt követően a robotinformatika új generációja fog áttörést elérni, várhatóan 2–3 robotot fog gyártani több mint 000 éves kibocsátással, több mint tízmilliárd jüant ipari méretben, az iparág vezető vállalatainak nemzetközi versenyképessége mellett, és 5–8 robotot hoz létre, amelyek ipari klasztereket támogatnak. Sok iparági forrás azt mondta újságíróknak, hogy a jelenlegi nagy ipari robotok piaci ára 150-500 ezer jüan egységenként, és néhány high-end ipari robot eléri az egymillió jüan piaci árat. Ha minden 200.000 jüan, várhatóan 2020-ban, a kínai ipari robot teljes értékesítése eléri a 45 milliárd jüant, plusz egyéb szolgáltató robot, a robot ipar értékesítése várhatóan meghaladja az 50 milliárd jüant. Az Ipari és Kereskedelmi Minisztérium statisztikái szerint Kínában több mint 20 tartomány és város fejleszt és fejleszt robotokat, mint kulcsfontosságú iparágakat. Az elmúlt években a robotipar gyors fejlődése, az ország épült, és a robotipari park több mint 40, rövid ideig, a robotvállalkozások száma több mint 800, lefektette. az iparág jövőbeli fejlődésének alapja. A minisztérium azonban azt is hangsúlyozta, hogy Kínában továbbra is problémák vannak a robotiparban. Az ipari minisztérium minisztere, Miao Wei, Xin Guobin alelnök többször is rámutatott, hogy a független márka- és kulcstechnológiákban robotjaink, különösen az ipari robotok még mindig alacsony kategóriás termékek, a több mint 6 tengelyes robotcsukló ellátási kapacitása viszonylag alacsony. Ezért a robot ipar létezik high-end ipar low-end és low-end termékek túlkapacitás kockázatát. Ezzel kapcsolatban a minisztérium közölte, hogy a minisztérium és a különböző tartományok és városok, köztük a robotipari szövetség a kommunikáció és a cserék erősítésére, a Kínai gyártás 2025 általános megállapodásaival és követelményeivel összhangban két tartomány közötti különbségtételi végrehajtási útmutatót hozott létre. Ezen túlmenően az ipari minisztérium fokozza az ipari robotok hozzáférési feltételeinek fejlesztését, remélve, hogy javítani lehet az ipari hozzáférési küszöböt és a tudományos fejlesztési politikát és a tudományos fejlesztési küszöböt, valamint egy sor intézkedést.

Az erénykutató szervezet több mint 750 embert tesztelt a világ minden tájárólTopAz ipari technológiai vállalat termékmenedzsere arra a következtetésre jutott, hogy ha a gyártó megkezdi a jövőbeli üzemterv mai megvalósítását, a következő tíz évben a költségek akár 40%-át is megtakaríthatja. A felmérést a Boston Consulting Group (BCG) és a LaborMachine toolAnd production engineering (WZL) közösen végezte a Rheinisch Westfaelische Technische Hochschule Aachen Egyetemen. Célja, hogy meghatározza a gyár jövőjét 2030-ban. A kutatási területek elsősorban három szempontra koncentrálódnak: autóipar, mérnöki tudomány, termék és folyamat. A válaszadók 85%-a úgy gondolja, hogy vállalata profitál majd a jövőbeli gyárakból; A válaszadók 74%-a nyilatkozott úgy, hogy cége számos projektet megvalósított, vagy öt éven belül tervezi. Azonban csak 25% mondta azt, hogy az elmúlt évben elérte céljait. Ez a tanulmány azt elemzi, hogyan lehet átállítani a gyártási költségeket (a gyártási költségeket az anyagköltségek csökkentésére), valamint az intelligens gyárak bevezetésének hatását a következő tíz évben. A tanulmány megállapította, hogy a jövőbeni gyártási költségek akár 20%-kal, míg az átalakítási költségek akár 40%-kal is csökkenhetnek. A gyártók előnye a nagyobb rugalmasság, minőség, sebesség és biztonság. A BCG arra számít, hogy a gyár jövőjének megvalósítása érdekében a cégeknek a következő tíz évben évente 13-19%-ot kell beruházniuk gyáraik korszerűsítésére. A BCG partnerek üzleti innovációs központjának vezetője elmondta, hogy az üzem a jövőben alapvető változásokon megy keresztül, és az összeszerelősort rugalmas gyártás váltja fel, amelyet szélesebb körben alkalmaznak majd a gyártógépekkel való kommunikációra. A legtöbb autóvezető szerint az intelligens robot a gyártási vezető jövője, a válaszadók 60%-a szerint a jövő fontos szerepet fog játszani, különösen az autó-összeszerelési folyamatban, az okosszemüveg segítségével irányíthatja a dolgozókat az összeszereléshez, és tájékoztathatja az összeszerelési hibáról vagy a biztonsági információkról. A jövőbeli gyáraknak erős informatikai infrastruktúrára és biztonsági technológiára lesz szükségük a támogatáshoz, a képzett alkalmazottak szintén kulcsfontosságúak lesznek. A tanulmányautós válaszadók 38%-a azonban úgy vélte, hogy az alkalmazottak készségei jelentik a legnagyobb kihívást. A leendő gyár a felső vezetés napirendjébe tartozik, megvalósítása nem csak egy gyártási projekt, hanem az egész cég működése is.

Több hiteles forrásból megtudva, korábban a kínai robotipar egészséges fejlődésének előmozdítása érdekében a minisztérium és más minisztériumok továbbra is egy sor intézkedést vezetnek be a nyomon követési iparág fejlődésének előmozdítása érdekében. Az ipari minisztérium bevetése szerint a szakpolitika következő lépése két kulcskérdéssel foglalkozik: az egyik a robotikai ipar fejlődésének elősegítése két vége felé, a piaci rend szabályozása, a robotipar rendezetlen fejlődésének megakadályozása. 2016. április 6-án az Ipari, Fejlesztési és Reformbizottság és a Pénzügyminisztérium közösen kiadta a "robotipar fejlesztési tervet (2016-2020)", a kínai robotipar fejlesztésének 13. ötéves időszakát átfogó tervet készítenek, és az 5 év alatt kialakult, viszonylag tökéletes kínai ipari robotrendszer követelményeit. Xin Guobin, az ipari minisztérium alelnöke szerint jelenleg a kínai robotipar jó lendülettel fejlődik. 2016-ban az ipari robotok gyártása elérte a 72 ezer 400 darabot, ami 34,3%-os növekedést jelent. Ugyanakkor több mint 800 vállalkozás robotját, kapcsolódó termékeit és szolgáltató robotjait a gépiparban, elektronikai iparban, vegyiparban, könnyűiparban, hajógyártásban, bányászatban, orvosi sebészetben, rehabilitációban, vendéglátásban, fogyasztásban, tűzvédelemben, közszolgáltatásban és egyéb területeken alkalmazták. A jelentések szerint a robotipar egészséges fejlődésének további előmozdítása érdekében a jövőbeni intézkedések főként két kulcspontra összpontosítanak. Az első a robotipar előmozdítása a high-end felé. Ennek érdekében a minisztérium tovább integrálja az ipari innovációs források fejlett ütemét, elősegíti egy robotinnovációs központ létrehozását, fokozza az innovációs képességet; a robotipar kulcsfontosságú részei minőségének és megbízható teljesítményének támogatására fog összpontosítani, az ipari fejlődés alapjainak további megszilárdítása érdekében; alkalmazásának elősegítése érdekében a robot végez kísérleti bemutatót. A robotok alkalmazásának elősegítése a feltörekvő iparágakban és a hagyományos feldolgozóiparban, valamint a gyártói tehetségek fejlesztésére vonatkozó irányelvek további megvalósítása, a robotszakemberek képzésének növelése. Másodszor, az ipar rendezetlen fejlődésének szempontjából a minisztérium szerint a tervezési iránymutatás megerősítése, a tudományos fejlődés és a racionális fejlesztés további erősítése; az ipari szabványok kidolgozása érdekében a lehető leghamarabb vegye észre az ipari robotok kezelésének végrehajtását, hogy tovább javítsa a hozzáférési küszöböt, szabványosítsa a piaci verseny rendjét; a robotipar szervezetépítésének elősegítése, a kutatás-fejlesztést, az innovációt és a tisztességes versenyt elősegítő iparági szabályok kialakítása, az önfegyelem erősítése, a tesztelési és tanúsítási platform fejlesztésének felgyorsítása Az ipari szabványrendszer felülvizsgálatában végzett jó munka érdekében, valamint a robotok és kulcsfontosságú alkatrészek tanúsítási és értékelési rendszerének további előmozdítása. Az Országos Gyártóipari Erőműépítési Stratégiai Tanácsadó Bizottság riporterei tájékoztatást kaptak arról, hogy a robotipar egészséges fejlődésének előmozdítása érdekében Kínában a következő lépésben négy nagy demonstrációs projekt indul, amelyek között szerepel: a robotfejlesztési és -alkalmazás-bemutató projektek kulcsfontosságú elemei, az ipari robot alapkutatási és alkalmazási demonstrációs projektje, a szolgáltató robot- és robottechnológiai kutatás és a tehetséggondozás demonstrációs projekt demonstrációs projektje. A nemzeti feldolgozóipari termelési stratégiai tanácsadó bizottság előrejelzése szerint 2020-ra a kínai ipari robotok értékesítése meghaladja a 150 ezer darabot, vagyis a 800 ezer darabot. Ezt követően a robotinformatika új generációja fog áttörést elérni, várhatóan 2–3 robotot fog gyártani több mint 000 éves kibocsátással, több mint tízmilliárd jüant ipari méretben, az iparág vezető vállalatainak nemzetközi versenyképessége mellett, és 5–8 robotot hoz létre, amelyek ipari klasztereket támogatnak. Sok iparági forrás azt mondta újságíróknak, hogy a jelenlegi nagy ipari robotok piaci ára 150-500 ezer jüan egységenként, és néhány high-end ipari robot eléri az egymillió jüan piaci árat. Ha minden 200.000 jüan, várhatóan 2020-ban, a kínai ipari robot teljes értékesítése eléri a 45 milliárd jüant, plusz egyéb szolgáltató robot, a robot ipar értékesítése várhatóan meghaladja az 50 milliárd jüant. Az Ipari és Kereskedelmi Minisztérium statisztikái szerint Kínában több mint 20 tartomány és város fejleszt és fejleszt robotokat, mint kulcsfontosságú iparágakat. Az elmúlt években a robotipar gyors fejlődése, az ország épült, és a robotipari park több mint 40, rövid ideig, a robotvállalkozások száma több mint 800, lefektette. az iparág jövőbeli fejlődésének alapja. A minisztérium azonban azt is hangsúlyozta, hogy Kínában továbbra is problémák vannak a robotiparban. Az ipari minisztérium minisztere, Miao Wei, Xin Guobin alelnök többször is rámutatott, hogy a független márka- és kulcstechnológiákban robotjaink, különösen az ipari robotok még mindig alacsony kategóriás termékek, a több mint 6 tengelyes robotcsukló ellátási kapacitása viszonylag alacsony. Ezért a robot ipar létezik high-end ipar low-end és low-end termékek túlkapacitás kockázatát. Ezzel kapcsolatban a minisztérium közölte, hogy a minisztérium és a különböző tartományok és városok, köztük a robotipari szövetség a kommunikáció és a cserék erősítésére, a Kínai gyártás 2025 általános megállapodásaival és követelményeivel összhangban két tartomány közötti különbségtételi végrehajtási útmutatót hozott létre. Ezen túlmenően az ipari minisztérium fokozza az ipari robotok hozzáférési feltételeinek fejlesztését, remélve, hogy javítani lehet az ipari hozzáférési küszöböt és a tudományos fejlesztési politikát és a tudományos fejlesztési küszöböt, valamint egy sor intézkedést.

A tudományos és technológiai minisztérium 26 hazai újságírójából álló kínai gépipari hálózat a nagy nemzeti tudományos és technológiai projektek „csúcskategóriás CNC szerszámgépei és alapvető gyártóberendezései” (a továbbiakban: speciális CNC gép) szervezete tájékoztatást kapott arról, hogy a konferencia eredményeként 2009 óta a speciális CNC szerszámgép bevezetése, a központi kormányzati források összesen 9 milliárd eu 11070000000 új termelési értéket fektettek be. jüan. A nemzeti CNC szerszámgépek a repülőgépiparra és az autóiparra összpontosítanak Luo Junjie, az Ipari Minisztérium és az információtechnológiai berendezések ipari osztályának igazgatóhelyettese elmondta, hogy a következő lépésben a 16 nagy nemzeti tudományos és technológiai projekt nemzeti alapgyártási kapacitásának növelését célzó nagyprojektekként a speciális CNC szerszámgép kiemelt figyelmet fog fordítani az intelligens hálózatok fejlődési trendjére, az egész ipari lánc autószerszámgép-iparának elrendezésére, továbbra is két nagy területre, repülőgépipar és gépipari gépipar gyártási platformjára, valamint gépipari gyártási szolgáltatási területre összpontosít. egyéb kulcsfontosságú területeken, erőfeszítéseket, hogy a rövid fórumon a főbb berendezéseket gyártó ipar, hogy támogassák a stratégiai átalakulás és korszerűsítés. Lu Bingheng, a Kínai Mérnöki Akadémia speciális műszaki főmérnöke a sajtótájékoztatón elmondta, hogy 2016 végére országunk önállóan terjesztette elő az öttengelyes szerszámgépek S-alakú mérésére. A precíziós minták S-alakú mérésére vonatkozó szabványokat a nemzetközi szabványtanúsítvány elfogadta, a kínai „a csúcskategóriás CNC szerszámgépek terén a nulla áttörés észlelésére vonatkozó szabvány végrehajtása. Luo Junjie bevezetése szerint a kínai kiváló minőségű CNC-rendszer elérte a főbb műszaki mutatók nemzetközi szintjét, megtörve a külföldi technológia monopóliumát, a kulcsfontosságú funkcionális alkatrészeket a kötegegyeztetés eléréséhez. 2016-ban, CNC szerszámgépek támogatják a K + F kiváló minőségű CNC rendszer felhalmozott több mint 1000 készletek értékesítés, a hazai piaci részesedése kevesebb, mint 1% kezdete előtt a speciális nőtt körülbelül 5%. A kulcsfontosságú funkcionális részek, mint például a golyóscsavar, a vezetősín, az elektromos szerszámoszlop és így tovább, elérték a nemzetközi haladó szintet a pontosság, megbízhatóság és így tovább kulcsfontosságú mutatóiban. A jövőbeli fejlesztések érdekében Luo Junjie elmondta, hogy a speciális CNC szerszámgépeket az iparági lánc innovációs lánca körül fogják bevezetni, javítani fogják az innovációs láncot a tőkelánc körül, hogy javítsák az NC-rendszer kulcsfontosságú összetevőit a kutatás és fejlesztés, a gyártás és az iparosítás szintjén, valamint a gép megbízhatóságának és a precíziós megőrzési technológiának a leküzdésére irányuló erőfeszítéseket; alkalmazása ellenőrzési és demonstrációs, hogy megfeleljen az új kereslet a teljes körű végrehajtását a nemzeti stratégia, a "kínai gyártás 2025", hogy támogatást nyújtson. Ugyanakkor folytatni fogjuk az ipari általános technológiai kutatás hosszú távú mechanizmusának feltárását, valamint a technológiai kutatások és a csúcskategóriás tehetségbázis további megszilárdítását. "A hosszú távú mechanizmus a közös technológiai ipar további feltárására és tanulmányozására, a csúcstechnológiai kutatási és tehetségbázis további megszilárdítására, a berendezések gyártási folyamatának validálása és a felhasználói területek speciális fejlesztési folyamatának modelljének alkalmazásának növelése, a termék teljesítményének optimalizálása, a megbízhatóság javítása, a csoportos technológia és intelligencia teljes készlete." Luo Junjie kifejezi.

[hírek] A hazai kínai gépipari hálózat június 26-án a Tudományos és Technológiai Minisztérium, az Ipari Minisztérium és az információs technológiai szervezet „Nemzeti Tudományos és Technológiai Nagyprojektek Csúcskategóriás CNC szerszámgépek és alapvető gyártóberendezések” (a továbbiakban: „speciális CNC gép”) rendezvényt tartott a konferencia eredményeként. A konferencián a Tudományos és Technológiai Minisztérium nagyprojekt-iroda Xie min elnökletével az Ipari Minisztérium és az információs technológiai berendezések ipar részlegének igazgatóhelyettese, Luo Junjie és Lu Bingheng speciális műszaki főmérnök mutatta be a speciális kivitelezésű CNC szerszámgépek eredményeit és alkalmazását. A riporterek megtudták, hogy a CNC szerszámgépipar "szerszámgép", a csúcskategóriás CNC szerszámgépek fejlesztése az ipar és az információtechnológia területe a kínálati oldali strukturális reform és a gyártási erő építésének objektív szükségleteinek felgyorsítása, de a polgári katonai integráció fejlesztési stratégiájának sürgős követelményeinek megvalósítása is a nemzetbiztonság biztosítása érdekében. A 2009-es speciális bevezetés óta a CNC szerszámgépek a nagy piaci igényű megmunkáló központok és CNC esztergák fejlesztésére koncentrálnak. A 12. ötéves év végén jelentősen javult hazánkban a szerszámgépgyártó vállalkozások terméktervezési és gyártási képessége, valamint folyamatosan javult a kiváló minőségű CNC szerszámgépek és berendezések nemzetközi versenyképessége. Számos szerszámgép-vállalkozás új termékek kifejlesztésére a piaci igények kielégítésére, Longmen típusú megmunkálóközpont, öttengelyes megmunkálóközpont és más gyártási technológia érett, nehéz kovácsolóberendezések teljesítménye közel áll a nemzetközi haladó szinthez, a precíziós vízszintes megmunkáló központ rugalmas gyártási rendszer alaptechnológiából áll, független szellemi tulajdonjogokkal. A CNC szerszámgépek speciális alkalmazása a teljes iparági láncelrendezésben valósul meg, és a hazai CNC rendszer eléri egyes technológiák eredetiségét, mint például a beágyazott integráció, CNC eszközök, hardverplatformok stb. A vállalat elsajátította a CNC-rendszer szoftver- és hardverplatform-tervezését és tömeggyártási technológiáját, és elérte a nemzetközi főáramú terméktechnológiai szintet a kulcsfontosságú műszaki indexekben, mint például a többcsatornás, többtengelyes kapcsolat, a nagy sebességű interpoláció és így tovább. 2016-ban, CNC szerszámgépek támogatják a K + F kiváló minőségű CNC rendszer felhalmozott több mint 1000 készletek értékesítés, a hazai piaci részesedése kevesebb, mint 1% kezdete előtt a speciális nőtt körülbelül 5%. A középső numerikus vezérlőrendszer megvalósította a kötegelt termelést, a hazai piaci részesedés 10%-ról 25%-ra nőtt, 3 ipari termelési bázist alakított ki, a speciális támogatású numerikus vezérlőrendszer pedig közel 4 milliárd jüan eladást realizált. A kulcsfontosságú funkcionális részek, mint például a golyóscsavar, a vezetősín, az elektromos szerszámoszlop és így tovább, elérték a nemzetközi haladó szintet a pontosság, megbízhatóság és így tovább kulcsfontosságú mutatóiban. A csúcskategóriás CNC szerszámgép öttengelyes megmunkáló központtal, mint a sorozat képviselője, a tipikus repülőgép-szerkezeti alkatrészek, az űrrepülőgép-komplexum és a precíz szerkezet, a rakétahajtómű-alkatrészek területén bemutatásra és alkalmazásra, kulcsfontosságú gyártóberendezéseket biztosít nemzeti nagyrepülőgépekhez, új repülőgépekhez, mint például a nagyprojektek és kulcsprojektek holdkutatási projektje. Például a fejlesztés 80 ezer tonna nagy kovácsoló prések és tonna alumínium feszítőgép és más "hatalmak" siker, jelölés Kína repüléstechnikai gyártás a fejlett soraiban a világon. Nagy tartály komplett hegesztőberendezések, nagy teljesítményű fonóberendezések, automatikus fúró- és szegecselő berendezések, mint például a speciális gyártási berendezések, a hosszú menet öt, "Tian Yi No. 1" és egyéb indító feladatok teljes sikere érdekében, hogy erős támogatást nyújtsanak. Az autógyártás területén a Ji two által kifejlesztett gyors és rugalmas automata bélyegző gyártósor öt év alatt 9 gyártósort exportált sikeresen, 70% feletti hazai piaci részesedéssel, 30% feletti globális piaci részesedéssel. A 2016 végén bevezetett Lu Bingheng szerint, amelyet országunk önállóan terjesztett elő az öttengelyes szerszámgépek S-alakú mérésére, a precíziós mintadarabok szabványait a nemzetközi szabvány tanúsítása fogadta el, a kínai szabvány végrehajtása a csúcskategóriás CNC szerszámgépek területén a nulla áttörés kimutatására. A jövőbeli fejlesztés érdekében Luo Junjie elmondta, hogy a speciális CNC szerszámgépeket az iparági lánc innovációs lánca körül fogják bevezetni, javítani fogják az innovációs láncot a tőkelánc körül, hogy javítsák az NC-rendszer kulcsfontosságú összetevőit a kutatás és fejlesztés, a gyártás és az iparosítás szintjén, valamint a gép megbízhatóságának és a precíziós megőrzési technológiának a leküzdésére tett erőfeszítéseket; alkalmazása ellenőrzési és demonstrációs, hogy megfeleljen az új kereslet a teljes körű végrehajtását a nemzeti stratégia, a "kínai gyártás 2025", hogy támogatást nyújtson. Ugyanakkor folytassa a közös technológiai ipar hosszú távú mechanizmusának feltárását és tanulmányozását, a csúcstechnológiai kutatási és tehetségbázis további megszilárdítása, a berendezések gyártási folyamatának validálása és a felhasználói területek speciális fejlesztési folyamatának modell megvalósításának növelése, a termék teljesítményének optimalizálása, a megbízhatóság javítása, a Cheng Taocheng csoport technológiája és intelligencia. A termelési és kereslet-dokkolási platform aktívan építi a szerszámgépipart és a repülőgépgyártást, az autógyártást és más kulcsfontosságú területeket, a szerszámgép-vállalkozásokat és -felhasználókat közös kutatások elvégzésére, komplett megoldások biztosítására, beleértve a berendezéseket és a tipikus folyamatsémát a felhasználó számára.