A legtermelékenyebb plazmavágó sor merevítő profilokhoz a hajógyártásban

Sétáljon át egy hajógyári panelsoron, és általában ugyanazt hallja: nem a plazmafáklya jelenti a szűk keresztmetszetet. A merevítőprofilok, lapos rudak, buralapok, szögek és T-szelvények másodpercek alatt áthaladnak a vágóállomáson, de a zsinór továbbra is órákat veszít minden műszakban. A hajógyártásban használt merevítőprofilok valóban termelékeny plazmavágó vonalain a különbség ritkán a nyers plazmaerő. Így illeszkednek egymáshoz a kezelés, a vágási paraméterek, a tekercs állapota és az utánfutó válogatás.

Építünk nagy teherbírású szerszámgépek az acélgyárak, hengerművek és hajógyárak számára, és több mint húsz éven keresztül sok időt töltöttünk a panelsorok mellett, és figyeltük, hol tűnik el a termelés. Ez a cikk ezeket a megfigyeléseket gyűjti össze.

Mit jelent valójában a „legproduktívabb” a merevítő profilvonalon

A merevítő vágósor termelékenysége könnyen rosszul mérhető. Az óránkénti vágási méter lenyűgözően hangzik, de semmit sem mond az utómunkáról. A szám az számít, hogy hány kész profil éri el az illeszkedést csiszolás, egyengetés vagy újravágás nélkül. A gyakorlatban három szám jelzi, hogy egy sor valóban produktív-e:

• Profilok műszakonként, válogatás után számolva, nem pedig a fáklyánál
• Utánmunkálási arány, vagyis az élcsiszolást vagy második vágást igénylő profilok aránya
• Sorhasználat, a műszak azon része, amikor a vágóállomás vágást végez ahelyett, hogy a lemezre, fogyóeszközökre vagy a kezelő döntésére várna

A mindhárom esetében jól teljesítő vonalak általában ugyanazokat a tervezési lehetőségeket osztják meg: offline programozás beágyazással, amely már bevált, automatikus fáklyamagasság-szabályozás, amelyben a kezelők megbíznak, semmint felülírnak, és elegendő fáklya a csíkok mérsékelt sebességgel történő vágásához, ahelyett, hogy egy fáklyát a hőhatárra tolnának. A hőbevitel a rejtett korlátozás. Egy 12 mm-es lapos rudat a gép által megengedett leggyorsabb sebességgel futtatva jól nézhet ki a kijelzőn, de az ezt követő salak és éledzés többe kerül lefelé, mint a megszerzett sebesség.

A vágási módszer és a profiltípus egyeztetése

A merevítő profilok nem egy termék. Mindegyik geometria eltérően reagál a plazmára, és az egyikre optimalizált vonal lelassítja a másikat.

Ha két geometria azonos vastagsággal és anyaggal osztozik, az egy beágyazási tervbe történő csoportosítás és egy menetben történő levágás gyakran a legnagyobb áteresztőképesség-növekedést jelenti új hardver vásárlása nélkül. A közös vonalas vágás az, ami ezt praktikussá teszi, és érdemes körülötte megtervezni a lemezelrendezést, nem pedig utólagosan kezelni.

A szűk keresztmetszetek, amelyek csendesen csökkentik az áteresztőképességet

Kérdezd meg a vonalvezetőt, hogy hol tart a műszak, és kapsz egy listát, aminek meglepően kevés köze van a fáklyafejhez:

1. A paraméterek beállítása vastagságonként és anyagonként. Ha egy receptet minden alkalommal újra kell bizonyítani, amikor új tányér érkezik, akkor a vezeték tétlen, amíg a fáklya rendben van.
2. Fáklya magasságszabályozási eltolódása. Az elhasználódott fogyóeszközök megváltoztatják az ívfeszültséget, és a vezérlő csendesen rossz számot kezd keresni.
3. A lemez síksága és torzulása. A hajlított lemez megváltoztatja a vágási távolságot, és a hőbevitel növeli az íjat.
4. A salak és a szél minősége. Minden csiszolásra szoruló profil munkaráfordítást igényel, amit a vágóvonalnak meg kellett volna takarítania.
5. Fogyó kopás. A fúvóka és elektróda meghibásodása esetén a tervezett leállás nem tervezett leállássá válik.
6. Kirakodás és válogatás. A vágóállomás ritkán a leglassabb állomás a panelvonalon; a daru vagy a válogatóasztal gyakran az.

Figyelje meg, hogy ezek közül hány mechanikus, nem pedig elektromos. A költségvetésből leggyakrabban a laposság és a kezelhetőség marad ki, és ezeknél tart a legtovább a megtérülés.

Miért határozza meg a gördülési feltétel a vonalsebesség plafonját?

Mielőtt egy lemez vagy tekercs elérné a fáklyát, áthalad a szintezőhengereken. Vágás után a merevítő csíkok gyakran átmennek szorítóhengereken és egyengetőhengereken a panelvonal felé vezető úton. Ezek a tekercsek csendes munkát végeznek, és amikor kopnak, az egész vonal érzi.

A koronáját elvesztett kiegyenlítő tekercs vagy egy kopott hornyú adagolóhenger dőlést és ívet vezet a szalagba. A hajlított profilok ekkor egyenetlenül adagolnak, így a pisztoly magasságszabályozása folyamatosan korrigál, és az élminőség csökken. A kezelő lassabb sebességgel kompenzálja a veszteséget, és a veszteség állandósul, normálisnak veszi.

A tekercs újraforgatása visszaállítja az átmérőt, a koronát és a felületi minőséget, és általában sokkal kevesebbe kerül, mint a már elveszett áteresztőképesség. A hosszú, nehéz tekercseknél azt javasoljuk, hogy a gépet inkább a tekercsre méretezze, mintsem az átlagos munkához, mert a csak éppen alkalmas esztergagép a teljes élettartama alatt lassan jár.

CK84125 CNC hengeresztergagép nagy teherbírású hengerek felújításához A nagy, nehéz tekercsek házon belüli felújításához ez a nagy teherbírású eszterga Ø1250 mm-es munkadarabokat és 7000 mm-es hosszú ágyakat kezel. Termék megtekintése →

A tekercsek házon belüli felújítása tartja a vonalat

Ha egy gyár elfogadja, hogy a tekercs állapota javítja a vágás minőségét, a következő kérdés az, hogy hol lehet a tekercseket felújítani. Kiküldésük két dologba kerül: a szállításba és a sorba. A hétfőn induló és három hét múlva visszaérkező tekercs sokkal többe került a sornak, mint amennyit a megmunkálási számla sugall.

Ha egy hengeres esztergagépet tart az üzemben, ez megváltoztatja ezt a számítást. A tekercseket a tervezett hétvégi megállás során vissza lehet fordítani, össze lehet hasonlítani az eredeti rajzzal, és a következő műszak előtt vissza lehet helyezni. Az esztergálást és a marást egyetlen összeállításban kombináló gépek tovább csökkentik a kezelhetőséget, ami akkor számít, ha egy tekercs több tonnás súlyú, és minden emeléshez egy daru és két ember szükséges.

A hajógyári tekercselés szélesebb körű, mint a sima esztergálás. A hornyolás, a bevágás és a gyűrűs alkatrészek ugyanazt a merevség és kontroll kombinációt követelik meg, ezért alaposan megvizsgáltuk mit kell a CNC tekercsbevágó gépeknek szállítaniuk a hajógyártásban .

XK500G többfunkciós CNC tekercsfeldolgozó gép A hajógyári tekercsfeldolgozási munkákhoz ez a többfunkciós CNC gép 6-50 mm-es betonacélt támaszt meg és 500 mm-ig hengerel. Termék megtekintése →

Mit kell ellenőrizni a tekercsgép megadása előtt

Amikor egy udvar arra kér, hogy idézzünk egy hengeres esztergagépet, a beszélgetés mindig ugyanazzal a rövid listával kezdődik:

• A tekercs átmérője tartomány, és a legnagyobb tekercs, amelyre az üzlet valóban számít
• A tekercs hossza és maximális súlya, beleértve az állandó pihenés követelményeit
• A henger anyaga és keménysége, mivel az öntöttvas, a kovácsolt acél és az edzett gyűrűs hengerek nagyon eltérően viselkednek a vágóélen
• Szükséges gömbölyűség, korona és felületi kidolgozás, amelyek eldöntik, hogy elég-e a simítóesztergálás vagy csiszolásra van szükség
• Függetlenül attól, hogy a gépet CNC programozó vagy rajz alapján dolgozó gépész fogja működtetni
• Szerviz hozzáférés, pótalkatrészek és kezelői képzés, amelyek együtt döntik el, hogy a gép hány évig marad a tűréshatáron

Az utolsó két tételt a vásárlók kihagyják, és később megbánják. Az a gép, amelyet az üzemben senki sem tud magabiztosan beállítani, tétlenül fog állni, bármilyen jónak is tűnik a specifikációja a papíron.

Az öntöttvas és kovácsolt acélhengereket finom tűréshatárig esztergáló üzletek számára általában egy nehéz, merev, egyszerű vezérlésű gép jelenti a praktikus megoldást, nem pedig a leginkább automatizált gép az ajánlati lapon.

CK8480 CNC görgős eszterga finomesztergáláshoz Ez a merev CNC eszterga Ø800 mm átmérőjű munkadarabokat és 16 tonnáig terjedő terhelést képes kezelni a finomesztergáló öntöttvas és kovácsolt acélhengereknél. Termék megtekintése →

Hol kezdjem

Ha a merevítő vágóvonala lassabb a kelleténél, ne kezdje el a plazma áramforrással. Először a lemezt, majd a tekercseket, majd a beágyazási tervet, és csak utána a vágási paramétereket ellenőrizze. Tapasztalataink szerint a panelsor mechanikus oldala, vagyis az adagolóhengerek, szintezők, kezelés és válogatás több veszteséget okoz, mint a pisztoly valaha. Javítsa meg ezt az oldalt, és ugyanaz a berendezés észrevehetően több profilt fog készíteni műszakonként, kevesebb csiszolással és kevesebb meglepetéssel a felszereléskor.