Amikor egy forró szalagos malom munkahengerét meghúzzák az ütemezett karbantartási időszakhoz, az ellenőrzési jelentés gyakran ugyanazt a történetet meséli el: hőfáradási repedések sugároznak át a hengeren, a test átmérője a malom minimális áthaladási tűrése alá esett, és a csapok jó állapotban maradnak. A tekercs korántsem selejt, de ülve sem kerülhet vissza a malomba.
Sok acélgyár számára a leggazdaságosabb megoldás az ipari hengerek újragyártása, egy strukturált ellenőrzési, megmunkálási és kikészítési folyamat, amely visszaállítja a kopott tekercset működőképes állapotba. Egy megfelelően felújított tekercs általában az új kovácsolás 30-50 százalékába kerül, és az átfutási időt hetekben, nem hónapokban mérik. Ez a cikk elmagyarázza, mit foglal magában a henger-újragyártás, mikor van ennek értelme, és hogyan válasszunk megfelelő megmunkálópartnert.
A gazdasági logika egyértelmű. Egy új öntött vagy kovácsolt tekercs jelentős tőkekiadást jelent. Idővel a hordó felülete kopik, hőrepedések alakulnak ki, és az átmérő végül az átmérő által megengedett minimum alá esik. De a tekercsmag, a nyak és a meghajtó vége gyakran még kohászatilag egészséges. Az újragyártás a megmaradt értéket rögzíti ahelyett, hogy eldobná.
A tipikus megtakarítások három területről származnak:
Az átfutási idő gyakran a döntő tényező. Egy új tekercs 16-24 hétig tarthat a megrendeléstől a kiszállításig. Egy meglévő tekercs újragyártása általában 2-6 hét alatt fejeződik be, az eltávolítandó anyag mennyiségétől és a szükséges felületkezeléstől függően. Azon malmok esetében, amelyek minimális számú tartalék tekercset tartanak forgalomban, ez a rövidebb átfutási idő közvetlenül befolyásolja a gyártás elérhetőségét. Egy teljes év alatt egy olyan malom, amely 20 tekercset újragyárt ahelyett, hogy újat vásárolna, jelentős, hat számjegyű összeggel csökkentheti a tekercsköltségvetést, a tekercs méretétől és minőségétől függően.
A hengerek újragyártása nem egyszerűen „a tekercs kisebb átmérőjére forgatását jelenti”. Ez egy ellenőrzött műveletsor, amelyek mindegyike befolyásolja a tekercs teljesítményét a következő szervizkampányban.
Minden tekercs méretméréssel és felületértékeléssel kezdődik. A kezelő rögzíti a test átmérőjét, ellenőrzi a tengely koncentrikusságát, és dokumentálja a látható repedéseket, repedéseket vagy korróziót. Ez az első ellenőrzés meghatározza, hogy a tekercs újragyártható-e, és mennyi anyagot kell eltávolítani, hogy az alatta lévő szilárd fém elérje.
A sérült felületi réteget teljesen el kell távolítani. Ha a repedések az új felület alatt maradnak, a hengerlés során továbbterjedhetnek, és idő előtti hengerhibát okozhatnak. Emiatt az újragyártó műhelyek közbülső vágást végeznek, majd maratással vagy mágneses részecskeellenőrzéssel igazolják, hogy minden hibát eltávolítottak, mielőtt továbblépnének a befejező szakaszba.
A fő újraprofilozási műveletet a nagy teljesítményű, tartós CNC hengeres eszterga . A gépnek kezelnie kell a tekercs súlyát és hosszát, miközben a következő szakasz tűréseit betartja. A sérült réteget eltávolítják, a hengert a kívánt geometriára vágják, és szükség esetén újra megmunkálják a csapokat. A CNC-vezérlés egyenletesen tartja a vágást az egész test mentén, ami akkor számít, ha egy hengercső 1,5 méterrel vagy tovább nyúlik. A gördülő gyűrűk ugyanazt a logikát követik a dedikálton nagy teherbírású CNC görgős eszterga , amely visszaállítja az összetett gyűrűprofilokat és a furatgeometriát a specifikációnak megfelelően.
CK620 nagy nyomatékú precíziós gyártási nagy teljesítményű CNC görgős eszterga kellék Jiangsu Dingshun a kínai egyedi CK620 nagy nyomatékú precíziós gyártás, nagy teherbírású CNC görgős eszterga beszállítója és vállalata, egyedi C... Termék megtekintése → 
CK8465/3500 nagy teljesítményű vízszintes nagy teherbírású CNC tekercsesztergák beszállítói, Com A Jiangsu Dingshun a kínai egyedi CK8465/3500 nagy teljesítményű vízszintes nagy teherbírású CNC tekercsesztergák beszállítói és vállalata, egyedi CK8465/3... Termék megtekintése → Az esztergálás után a legtöbb tekercset csiszolni kell a végső felületminőség és az áthaladási tűrés eléréséhez. A csiszolófokozat eltávolítja a milliméter utolsó töredékét, visszaállítja a koncentrikusságot, és az egyenletes szalagminőséghez szükséges felületminőséget állítja elő. A hengergyűrűket és a keményfém alkatrészeket a nagy merevségű intelligens CNC görgős gyűrűs csiszológép , amely szűk tűréseket tud tartani a keményfém és más nehezen megmunkálható anyagokon.
SK001-5 nagy merevségű intelligens CNC görgős gyűrűs csiszológép beszállítók, Co. A Jiangsu Dingshun a kínai egyedi SK001-5 nagy merevségű intelligens CNC görgős gyűrűs csiszológép beszállítója és vállalata, az egyedi SK001-5... Termék megtekintése → Az utolsó lépés az ellenőrzés. Az utángyártott tekercs testátmérője, csap koncentrikussága, felületi minősége és keménysége alapján mérik. A felújított hengertest tipikus tűrése 0,05 mm átmérőn belül van, Ra 0,8 μm vagy jobb felületi minőséggel, a malom specifikációitól függően. Az eredményeket dokumentálják, így a malom minőségügyi osztálya meg tudja győződni arról, hogy a tekercs megfelel a követelményeknek, mielőtt újra üzembe helyezné.
Nem minden tekercset érdemes újragyártani. A döntés a tekercs állapotától, a maradék anyagkészlettől és a csere teljes költségétől függ. Az alábbi táblázat összefoglalja a gyakori helyzeteket és a javasolt megközelítést.
| Tekercs állapota | Értékelés | Javasolt intézkedés |
|---|---|---|
| Kopott átmérő, sekély felületi repedésekkel | A mag hang; felületi rétegre korlátozódó hibák | Újragyártás |
| Mély termikus repedések vagy repedések | Megmunkálás előtt ellenőrizze a repedés mélységét | Újragyártás if enough stock remains |
| Elgörbült vagy sérült naplók | A naplók újra megmunkálhatók, ha a készlet lehetővé teszi | Feltételes utángyártás |
| Magrepedések vagy szerkezeti sérülések | A tekercs test integritása sérül | Cserélje ki |
| Az átmérő a minimum alatt van ismételt köszörülés után | Nem elegendő maradék falvastagság | Cserélje ki or weld overlay before remanufacturing |
A legtöbb maró ökölszabálya egyszerű: ha a megmunkálás után fennmaradó falvastagság még elegendő a következő kampányhoz, és a naplók visszaállíthatók a specifikációra, szinte mindig az újragyártás a gazdaságosabb választás.
Az utángyártott tekercs minősége a szerszámgépektől és a mögöttük lévő tapasztalatoktól függ. Azoknak a malmoknak, amelyek tekercseket küldenek egy külső üzletbe, vagy amelyek házon belüli újragyártási képesség kiépítését fontolgatják, számos tényezőt mérlegelniük kell a döntés meghozatala előtt.
A görgős újragyártás precíziós művelet, és a jó eredmény és a csalódást okozó eredmény közötti különbség általában a gép képességén és a folyamatirányításon múlik. Már használt malmok CNC hengeres esztergák ipari hengerek precíziós megmunkálásához saját műhelyeikben ezt közvetlen tapasztalatból értik.
A hengerek újragyártása nem akadály. Ez az acélműben a tekercskészlet kezelésének szokásos része. A hengerek és hengergyűrűk élettartamának meghosszabbításával a malmok csökkentik az előállított acél tonnánkénti éves hengerlési költségét, és csökkentik a tartalék hengerekre lekötött tőke mennyiségét.
Az ésszerű tekercskezelési stratégia az újragyártást egy lehetőségként kezeli egy tágabb tervben: új tekercsek a kritikus kampányokhoz, utángyártott tekercsek a normál szolgáltatáshoz, és egy rendszeres ellenőrzési ütemterv, amely azonosítja, mely kopott tekercseket lehet visszaszerezni, mielőtt elérnék azt a pontot, ahonnan nincs visszatérés.
Amikor egy tekercs kopott hordóval és repedezett felülettel kerül ki a forgalomból, a valódi kérdés nem az, hogy vissza lehet-e állítani. Az, hogy az újragyártó partner rendelkezik-e a munkavégzéshez szükséges szerszámgépekkel, folyamatismerettel és minőségbiztosítási rendszerrel. Ha ez a három feltétel teljesül, az ipari hengerek újragyártása az egyik leginkább kiszámítható költségmegtakarítási döntés, amelyet egy acélgyár meghozhat.
Download Material
E-mail: [email protected] 
Mob: +86-13806297906 
Tel: +86-513-85562198 
Add:No. 99 Tiantong Road, Nantong City, Jiangsu tartomány.
Gyári jelenet
Copyright@ Jiangsu Dingshun Heavy Duty Machine Tool Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
